Chaleira de fusão de enxofre

Chaleira de fusão de enxofre

A chaleira de fusão de enxofre é um equipamento químico usado para processar espuma de enxofre e recuperar o enxofre, que é amplamente aplicado nas indústrias de fertilizantes, coqueiros e químicos de carvão.

Este equipamento derrete a pasta de enxofre através do aquecimento externo, separa o enxofre fundido e resfria -o em produtos de enxofre.

Sua estrutura é dividida em dois tipos: vertical e horizontal, com uma temperatura operacional de até 200 graus.

A chaleira de fusão de enxofre desempenha um papel fundamental no processo de dessulfurização.

A chaleira de fusão de enxofre é uma peça de equipamento projetada para recuperação eficiente e contínua de enxofre da espuma de enxofre gerada por dessulfurização úmida de gases contendo enxofre em plantas de fertilizantes e plantas de coque.

É um novo tipo de chaleira de metal que substitui o método de fusão de enxofre intermitente tradicionalmente desatualizado e o método de ebulição de enxofre direto e pode integrar a separação, a fusão e a recuperação do enxofre da espuma de enxofre.

Com uma estrutura simples, operação fácil, operação contínua e recursos de economia de energia, esse equipamento ajuda as plantas químicas a alcançar benefícios econômicos.

 Parâmetros técnicos

 Dimensões do produto

Uma chaleira de fusão de enxofre inclui um corpo de chaleira, que é fornecido com uma entrada de alimentação.

Uma tomada de descarga é organizada no fundo do corpo da chaleira e uma porta de descarga líquida é colocada no topo do corpo da chaleira.

A parede externa do corpo da chaleira é coberta com uma jaqueta.

Uma bobina de aquecimento é instalada dentro do corpo da chaleira e a bobina de aquecimento é equipada com uma entrada de vapor e uma tomada de água condensada que se estende para fora do corpo da chaleira.

A chaleira de fusão de enxofre com essa estrutura usa a jaqueta para aquecimento e, ao mesmo tempo, usa a bobina de aquecimento instalada no corpo da chaleira para aquecer a espuma de enxofre.

Isso pode melhorar ainda mais a eficiência do aquecimento, tornar a distribuição de temperatura no corpo da chaleira mais uniforme e aumentar o efeito de aquecimento.

A espuma de enxofre gerada por plantas químicas através da dessulfurização úmida de gases contendo enxofre é geralmente coletada e armazenada em tanques de espuma de enxofre.

Na espuma de enxofre, o enxofre existe como pequenas partículas de enxofre elementar ligadas à espuma.

Uma bomba resistente a alcalina é usada para transportar a espuma de enxofre para uma chaleira de fusão de enxofre contínua.

A chaleira de fusão de enxofre é uma embarcação jaqueta e a espuma de enxofre é aquecida pelo vapor que passa pela jaqueta.

Quando aquecido a 70 a 90 graus, a espuma quebra e o enxofre elementar, que existe como pequenas partículas, agrega-se rapidamente e aumenta o tamanho, depois se estabelece naturalmente sob a ação da gravidade.

Um coletor de líquido de dessulfurização é instalado na parte superior da chaleira, o que permite que o líquido de dessulfurização entre e seja coletado facilmente, impedindo a entrada de partículas de enxofre.

O líquido de dessulfurização tratado é descarregado da parte superior da chaleira e reciclado de volta ao sistema de dessulfurização para reutilização.

As partículas de enxofre afundam na parte inferior da chaleira de fusão de enxofre por seu próprio peso.

Um aquecedor de fusão de enxofre é instalado na parte inferior da chaleira; Quando aquecido a 120-130 graus, o enxofre derrete em um estado fundido fluido, é descarregado da chaleira de fusão de enxofre e se torna enxofre sólido após o resfriamento à temperatura ambiente.

Melhoria da eficiência e economia de equipamentos: pode substituir a maioria dos equipamentos no sistema de recuperação tradicional de enxofre, aumentando a taxa de recuperação de enxofre em 10%.

Integração do processo: integra separação de enxofre-líquido e fusão de enxofre. A espuma de enxofre entra diretamente na chaleira, o líquido claro é reutilizado e o enxofre fundido é produzido a partir do fundo. Não há necessidade de filtração externa da chaleira e o tratamento é concluído em uma etapa.

Economia de energia e baixa manutenção: não há equipamento de transmissão, portanto, o consumo de vapor é significativamente reduzido; Não há peças de reposição necessárias e, sob operação normal, não há trabalho de manutenção. A vida útil da chaleira pode exceder 8 anos.

Segurança e estabilidade: a chaleira opera sob baixa pressão e a temperatura do líquido transparente é baixa. Os componentes efetivos do líquido de dessulfurização não são danificados e nenhum subproduto é gerado, garantindo a segurança da produção.

Operação fácil: todo o processo da separação à saída do produto pode ser concluído controlando apenas duas válvulas. Possui alta flexibilidade operacional, pode operar de forma contínua ou intermitente e é conveniente para começar e parar.

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